1简介
淬火炉 [1] 是根据用户要求专门设计的非标电炉，主要用于铝行业各种工件 淬火、加热等热处理用。 二、 技术参数
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名称 |
单位 |
参数 |
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额定电压 |
V |
380 |
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额定功率 |
Kw |
200 |
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额定温度 |
℃ |
650 |
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相数 |
相 |
3 |
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频率 |
Hz |
50 |
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区数 |
区 |
2 |
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加热元件接法 |
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Y |
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空炉损耗功率 |
kw |
≤35 |
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空炉升温时间 |
h |
≤1.5 |
三、使用条件
1、 室内使用。
2、 环境温度在–5℃—40℃范围内。
3、 使用地区月平均最大相对湿度不大于85%，同时该月平均温度不高于30℃。
4、 周围没有导电尘埃、爆炸性气体以及能严重破坏金属和绝缘的腐蚀性气体。
5、 无明显震动和颠簸。
四、 结构简介
本炉由炉体、炉门、加热元件、通风机构及控制系统等几部分组成。
炉体由型钢及钢板焊接而成，炉衬内壁采用不锈钢板与炉壳连接成整体，炉体及炉胆夹层内填充硅酸铝耐火纤维作隔热之用。
炉门设计在炉体的下部，也就是说工件的进出是从下面进或出的。本炉体的下口开启，炉门的起闭动作采用机械传动的方式，通过电动机、 减速箱、链轮、链条、道轨等完成。 加热元件采用高电阻合金的电阻带，通过专用的挂钩布置在内胆的两侧，与内胆绝缘。
通风机由 鼓风机和导风板组成，鼓风 电动机与加热元件有电气连锁，只有当鼓风机接通后加热元件才能通电，这样可保证加热元件能在通风循环的情况下工作。 装料筐和进出料车由型钢焊接而成，并进行水平重心调整，上下吊动。本电炉配备料筐及料车以确保用户能及时工作。进料时，料筐装在小车上，拉出及推进，进入炉体下部时，炉门开启而转扬机工作，钩住链条，把装料筐吊入炉内，关闭炉门进行加热。出料时，开启炉门，转扬机动作，把装料筐放入水池进行淬火处理，然后把料筐提出水面放在小车的平面上，链条脱钩，转扬机提升，把小车拉出，进行时效处理。
在炉体下部设有一水池，以便工件短时间内进入水池进行淬火处理。
 数显表控制部分采用可控硅、数显表（见右图）等对温度控制及报警。
电炉在炉门起闭机构和装料升降机构上装有限位开关，此开关与控制柜电源联系，当工件升至最高点时，接通炉门起闭电源，并接触加热元件电源。当炉门打开时，切断加热元件电源，并接通升降机构电源，使工件下降进行水淬火。
2网带淬火炉简介
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设备名称：RCM系列网带淬火炉 |
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用途:适用于批量性的中小型机械零件、传动链、自攻螺钉、纺织五金、弹簧等在控制气氛中进行渗碳、碳氮共渗、淬火之用。 |
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型 号 |
额定电压 |
相数 |
额定功率 |
额定温度 |
工作尺寸(mm) |
生产能力 |
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RCM-12-9 |
380V |
3 |
12KW |
950℃ |
700×700×300 |
10Kg/h |
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RCM-24-9 |
380V |
3 |
24KW |
950℃ |
1500×150×50 |
30Kg/h |
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RCM-45-9 |
380V |
3 |
45KW |
950℃ |
2400×220×50 |
60Kg/h |
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RCM-60-9 |
380V |
3 |
60KW |
950℃ |
2400×300×50 |
100Kg/h |
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RCM-75-9 |
380V |
3 |
75KW |
950℃ |
3600×300×50 |
150Kg/h |
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RCM-90-9 |
380V |
3 |
90KW |
950℃ |
4700×300×80 |
200Kg/h |
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RCM-120-9 |
380V |
3 |
120KW |
950℃ |
4700×400×80 |
250Kg/h |
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RCM-150-9 |
380V |
3 |
150KW |
950℃ |
4700×500×100 |
300Kg/h |
3图片集合
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